防漏潤滑脂三級乳化機

各種重負荷、高溫、低轉速的大中型電機以及行車、吊車設備都是比較容易漏油的設備，這不但加大了企業的潤滑油的消耗成本，增加了工人的勞動強度，加大了設備的損壞幾率，而且未許多設備事故埋下了隱患，因此亟需一種能夠防漏的潤滑脂。

乳化分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，操作更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，效率高，物料連續均勻通過分散剪切。

一種防漏潤滑脂，其組分及重量配比為：基礎油:70～90%;皂基稠化劑：5～20%；粘附劑：2～15%；抗氧劑：0.5～2%；二硫化鉬粉：1%～5%，其制備步驟為：（1）將皂基稠化劑與基礎油混合后進行造化反應；（2）移送至調和釜，冷卻回流，在100～150℃,15～25MPa的條件下均化；（3）降溫至100℃下加入粘附劑、抗氧劑，二硫化鉬粉，混合均勻；（4）檢測，合格后包裝，本發明中的防漏潤滑油具有良好的機械安定性，且抗水性能和防銹性能優異，良好的極壓抗磨性能保證了設備的良好潤滑。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

防漏潤滑脂三級乳化機